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摘要:3D打印金屬部件具有無(wú)需模具、成型快速、力學(xué)性能優(yōu)異、形狀可定制和抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空航天,汽車,醫(yī)療器械等領(lǐng)域。然而,當(dāng)原材料粉末打印為金屬部件時(shí),在凝固及隨后冷卻過(guò)程中極易形成殘余應(yīng)力、微細(xì)孔洞、未熔化顆粒以及表面粗糙缺陷等問(wèn)題,導(dǎo)致疲勞壽命和韌性均低于傳統(tǒng)制造零件。該文介紹了國(guó)內(nèi)外3D打印金屬制造工藝,對(duì)靜態(tài)與疲勞力學(xué)實(shí)驗(yàn)性能、疲勞裂紋擴(kuò)展以及對(duì)應(yīng)的數(shù)值模擬研究進(jìn)行了總結(jié),闡述了缺陷表征、后處理加工等因素與疲勞性能之間的關(guān)聯(lián)分析,為我國(guó)金屬3D打印行業(yè)提供參考依據(jù)。(剩余9090字)
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3D打印金屬材料疲勞實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬研究綜述
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